介绍完直流电机，今天小编给大家带来的是齿轮精度标准的小知识。齿轮精度标准一直和生产的发展密切相关，它们是互相推动的。生产力的发展促成了齿轮精度的不断完善，而齿轮精度的不断完善和更新换代又进一步推动了切齿机床、齿轮刀具和齿轮量仪及齿轮检测技术的进步。
追溯历史，18世纪初法国最早研制出铣齿刀。尤拉（ L . Euler ）对渐开线作为齿形进行了研究和论述，为渐开线齿形的广泛使用起到了开拓作用。卡蒙斯（ M . Camns ）建立了齿轮接触点轨迹的概念，即齿廓啮合定律，它至今仍在齿轮设计和制造中起着举足轻重的作用。之后与成型法切齿技术出现的同时，亦出现了使用靠模的仿形切齿方法。直到1887年才由德国设计出世界上第一台有差动齿轮机构的滚齿机，它在1900年获得专利之后便成为了现代滚齿机的代表产品。
随着机器制造业的发展，互换性成为制造厂家和用户所普通关心的问题，判断齿轮的制造质量促进了齿轮量仪和检测技术的发展和进步。1922年研制出周节仪，1926年马格（ MAAG ）公司制成了手提式基节仪，1931年研制出导程仪，接着有了齿厚测量技术。有了这些基础，在1932年首个齿轮公差标准才在英国制定出来，其标准号是 BS 436一1932。
初期的齿轮精度标准将齿轮误差概念建立在几何的基础上，从单个齿轮和齿轮形状、位置、齿厚等规定齿轮的误差项目。按照这种概念确定的主要误差项目有：齿距误差、齿形误差、齿向误差和齿厚偏差。这个时期的齿轮标准有：英国 BS 436一1940，美国齿轮制造者协会标准 AGMA 231.02-1941，德国企业工程师协会标准 ADB 的提案，前苏联国家标准 rOCT 1643-46，法国标准 NFE 23-006(1948）等。这个时期标准的主要特点是规定的等级较少，只有4~5个等级。从几何学观点规定齿距、齿形、齿向、齿厚等单项误差和与安装偏心有关的齿轮径向跳动等误差，按极其简单的模式来确定各项公差值。
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